Tampographie
Le procédé de tampographie utilise un tampon en silicone souple pour prélever l'encre d'une plaque gravée au laser et l'appliquer sur le manche du pinceau. Particulièrement efficace pour l'impression de petits logos sur des surfaces courbes ou irrégulières, il est utilisé pour la création d'environ 80 % des logos de pinceaux. Il est donc idéal pour les manches en plastique coniques ou ergonomiques. L'utilisation de plaques de différentes couleurs permet d'imprimer des logos multicolores. Le résultat est net et précis, fidèle au design original. La tampographie reposant sur l'adhérence de l'encre, les logos peuvent s'estomper ou se rayer avec le temps (surtout en cas d'exposition à des produits chimiques ou d'utilisation intensive). La préparation est simple (gravure de la plaque et utilisation d'un tampon en silicone), ce qui convient aux productions de moyenne et grande série, voire aux petites séries personnalisées, car elle ne nécessite pas d'écrans encombrants.
Avantages : Polyvalente (peut imprimer sur des surfaces irrégulières ou courbes) ; capable de reproduire des détails fins ; prend en charge plusieurs couleurs.
Inconvénients : les impressions peuvent s’estomper ou se brouiller avec le temps (moins durables que la gravure) ; une plaque est nécessaire pour chaque motif ; les coûts initiaux sont modérés.
Gravure laser (marquage)
La gravure laser (marquage laser) utilise un faisceau laser focalisé pour graver des marques sur les matériaux des pinceaux. Sur les manches en bois ou en bambou, le laser crée des marques foncées ; sur les viroles métalliques ou les plastiques durs, il modifie la couleur de la surface en créant des tons contrastés. Le résultat est une marque permanente et très contrastée qui s'intègre parfaitement au matériau. Les marques laser sont « indélébiles » : elles ne s'estompent pas, ne s'écaillent pas et ne s'usent pas avec le temps. En fait, le marquage laser UV est « résistant à la décoloration, aux taches et à l'usure de façon permanente ». Cela fait de la gravure laser le choix idéal pour les pinceaux haut de gamme destinés à une utilisation prolongée. L'inconvénient est que la couleur est généralement limitée au monochrome (selon le matériau) et que la surface doit être relativement plane ou cylindrique. Le coût de l'équipement est élevé, mais aucun encre ni consommable n'est nécessaire. Les lasers sont particulièrement adaptés aux petites et moyennes séries, car les modifications de conception peuvent être effectuées facilement par logiciel.
Avantages : Marquages véritablement permanents et de haute précision ; très durables (résistants au temps et à l’usure) ; aucune encre ni aucun matériau n’est requis pour chaque partie.
Inconvénients : Généralement monochrome (pas de couleurs vives) ; idéal pour l’impression sur bois, métal ou plastiques spéciaux ; équipement coûteux ; ne convient pas aux graphismes en couleur extrêmement fins.
Impression numérique UV
L'impression numérique UV utilise des têtes d'impression à jet d'encre et des encres polymérisables aux ultraviolets pour imprimer directement sur la poignée. L'encre durcissant instantanément sous la lumière UV, elle adhère à divers supports (plastique, bois, métal). Cette méthode permet la production à la demande de logos et de motifs en couleur, de qualité photo. Le produit fini présente généralement une finition brillante (un vernis protecteur est recommandé) et des couleurs éclatantes. Les impressions UV sont généralement imperméables et suffisamment résistantes pour un usage quotidien. Cependant, sans vernis protecteur, une exposition prolongée au soleil ou des frottements répétés peuvent entraîner une décoloration ou des rayures. L'impression UV ne nécessite quasiment aucun frais de mise en place (il suffit de fournir le visuel), ce qui la rend idéale pour les projets personnalisés, en petites séries ou comportant plusieurs motifs. Son principal inconvénient réside dans le temps de production plus long qu'un simple estampage, et dans le coût élevé des imprimantes et encres UV haut de gamme.
Avantages : Permet d’obtenir un nombre illimité de couleurs et de motifs en une seule étape ; logos réalistes ; aucune plaque ni écran nécessaire (idéal pour la personnalisation) ; bonne durabilité en extérieur généralement après application du revêtement.
Inconvénients : L’équipement et l’encre sont coûteux ; l’encre adhère à la surface (peut nécessiter un revêtement) et peut s’user ou se décolorer lentement dans des conditions difficiles ; plus lente pour l’impression en grand volume.
Méthode idéale pour segmenter les marchés par produit
Brosses à cheveux haut de gamme/professionnelles : Les brosses à cheveux haut de gamme (généralement avec manches en acétate) bénéficient d’une fabrication d’exception. La gravure laser ou le marquage à chaud de logos or/argent sur les manches en acétate créent un effet visuel luxueux. L’impression numérique UV sur des matériaux de qualité supérieure permet également de réaliser des logos multicolores éclatants sur des manches en plastique de haute qualité. L’aspect professionnel obtenu grâce à ces techniques justifie leur prix.
Brosses personnalisées/cadeaux : Pour les brosses en édition limitée ou offertes en cadeau, les motifs en couleur et les imprimés sur toute la surface permettent de se démarquer. La technologie d’impression numérique UV permet de personnaliser tous les pinceaux avec des logos et des motifs en couleur. La gravure laser apporte une touche d’élégance personnalisée.
En définitive, l'efficacité de l'impression de logos sur peigne dépend du choix du procédé approprié en fonction du matériau, de la quantité et de l'image de marque. Les techniques permanentes, telles que la gravure ou le marquage à chaud, conviennent mieux aux gammes de produits haut de gamme. L'impression numérique en quadrichromie est performante pour les productions personnalisées ou en petites séries. En comprenant le procédé, le rendu et la durabilité de chaque technique, les fabricants peuvent sélectionner une solution d'impression de logo en adéquation avec le design du peigne et leur clientèle cible.